strukturera

Tätningsprestandan är god, men all belastning från sfären som bär arbetsmediet överförs till utloppstätningsringen. Därför är det nödvändigt att överväga om materialet i tätningsringen kan motstå sfärmediets arbetsbelastning. När sfären utsätts för högtryckschock kan den förskjutas. Denna struktur används vanligtvis för kulventiler med medel- och lågtryck.

Bollen avkulventilär fast och rör sig inte under tryck. Den fasta kulventilen har ett flytande ventilsäte. Efter att ha trycksatts av mediet rör sig ventilsätet, så att tätningsringen pressas hårt mot kulan för att säkerställa tätning. Lager installeras vanligtvis på de övre och nedre axlarna med kulan, och driftmomentet är litet, vilket är lämpligt för högtrycks- och ventiler med stor diameter.

För att minska kulventilens manövermoment och öka tätningens tillförlitlighet har oljetätade kulventiler dykt upp, som inte bara injicerar speciell smörjolja mellan tätningsytorna för att bilda en oljefilm, vilket inte bara förbättrar tätningsprestanda utan också minskar manövermomentet. Lämplig för kulventiler med högt tryck och stor diameter.

elasticitet

Kulventilens kula är elastisk. Både kulan och ventilsätets tätningsring är tillverkade av metallmaterial, och det specifika tätningstrycket är mycket stort. Själva mediets tryck kan inte uppfylla tätningskraven, och extern kraft måste appliceras. Denna ventil är lämplig för högtemperatur- och högtrycksmedier.

Den elastiska sfären erhålls genom att öppna ett elastiskt spår i den nedre änden av sfärens innervägg för att uppnå elasticitet. När kanalen stängs, använd kilhuvudet på ventilspindeln för att expandera kulan och tryck på ventilsätet för att uppnå tätning. Innan du vrider kulan, lossa kilhuvudet, så återgår kulan till sin ursprungliga form, så att det finns ett litet mellanrum mellan kulan och ventilsätet, vilket kan minska friktionen och manövermomentet på tätningsytan.