sidbanner

Kulventil i användningen av vanliga fel och hur man eliminerar metoden!

Orsaker tillkulventilinternt läckage, orsaker till ventilens interna läckage under konstruktion:

(1) Felaktig transport och lyftning orsakar total skada på ventilen, vilket leder till ventilläckage;

(2) När ventilen lämnar fabriken är vattentrycket inte torkat och korrosionsskyddande behandlat, vilket resulterar i korrosion av tätningsytan och inre läckage;

(3) Byggplatsens skydd är inte på plats, ventiländarna är inte utrustade med blindplattor, regnvatten, sand och andra föroreningar kommer in i ventilsätet, vilket leder till läckage;

(4) vid installationen sprutas inget fett in i ventilsätet, vilket leder till föroreningar i ventilsätets baksida eller svetsskador orsakade av internt läckage;

(5) Ventilen är inte installerad i helt öppet läge, vilket orsakar skador på kulan. Om ventilen inte är i helt öppet läge vid svetsning kommer svetssprut att orsaka skador på kulan. Om kulan har svetssprut i brytaren kommer det att orsaka ytterligare skador på ventilsätet, vilket resulterar i inre läckage.

(6) svetsslagg och andra konstruktionsrester orsakade av repor på tätningsytan;

Fabriks- eller installationstidsgränsen är inte korrekt på grund av läckage. Om spindelhylsan eller andra tillbehör och monteringsvinkeln är förskjutna kommer ventilen att läcka.

Orsaker till ventilens interna läckage under drift:

(1) Den vanligaste orsaken är att driftchefen inte underhåller ventilen med tanke på den relativt dyra underhållskostnaden, eller inte utför förebyggande underhåll på ventilen på grund av brist på vetenskapliga metoder för ventilhantering och underhåll, vilket resulterar i att utrustningen har slutat fungera i förväg;

(2) Internt läckage orsakat av felaktig användning eller underlåtenhet att underhålla enligt underhållsrutiner;

(3) Under normal drift repar konstruktionsrester tätningsytan, vilket leder till inre läckage;

(4) felaktig tätningsbehandling orsakade skador på tätningsytan vilket resulterade i internt läckage;

(5) långvarigt underhåll eller inaktivitet av ventilen, vilket resulterar i att ventilsätet och kulan låses, vilket orsakar tätningsskador vid öppning och stängning av ventilen och bildar inre läckage;

(6) Ventilbrytaren är inte på plats så att den orsakar internt läckage,kulventiloavsett om den är öppen eller stängd, kan en lutning på 2° ~ 3° generellt orsaka läckage;

(7) många stora diametrarkulventilMestadels spindelstoppblock, om användningen är långvarig, på grund av rost och andra orsaker kommer rost, damm, färg och andra småsaker att samlas i spindeln och spindelstoppblocket, dessa småsaker kommer att göra att ventilen inte kan roteras på plats och orsaka läckage — om ventilen är nedgrävd, kommer förlängning av spindeln att skapa och släppa ut mer rost och föroreningar som hindrar ventilkulan från att rotera på plats och orsakar ventilläckage.

(8) Den allmänna ställdonets begränsningar uppstår också. Om de orsakar korrosion, fetthärdning eller lossning av gränsbultar på lång sikt, kommer gränsen att bli oriktig och orsaka läckage.

(9) Ventilens position på det elektriska ställdonet är inställd framtill och orsakar inte internt läckage. Bristande regelbundet underhåll och underhåll leder till torrt och hårt tätningsfett, som ansamlas i det elastiska ventilsätet, vilket hindrar ventilsätets rörelse och leder till tätningsfel.

Kulventilprocedurer för läckagebehandling

(1) Kontrollera först ventilens gränsläge för att se om ventilens interna läckage kan åtgärdas genom att justera gränslägesläget.

(2) Injicera först en viss mängd fett för att se om det kan stoppa läckaget, sedan måste injiceringshastigheten vara låg och observera förändringen av tryckmätarens visare vid fettsprutans utlopp för att bestämma läckaget från ventilen.

(3) Om läckaget inte kan stoppas är det möjligt att för tidig injektion av tätningsfett hårdnar eller att tätningsytan skadas på grund av läckage. Det rekommenderas att ventilrengöringsvätska injiceras vid denna tidpunkt för att rengöra ventilens tätningsyta och ventilsätet. Blötlägg vanligtvis i minst en halvtimme, om nödvändigt kan blötläggas i några timmar eller till och med några dagar, för att härda efter att allt har lösts upp och sedan utföra nästa behandlingssteg. Det är önskvärt att öppna och stänga den rörliga ventilen flera gånger under denna process.

(4) återinspruta fettet, öppna och stäng ventilen intermittent och töm ut föroreningarna från ryggstödskammaren och tätningsytan.

(5) Kontrollera att tätningen är helt stängd. Om det fortfarande finns läckage bör man spruta in tätningsfett för att öka nivån. Genom att öppna ventilkammaren för ventilation kan det uppstå en stor tryckskillnad för att underlätta tätningen. Under normala omständigheter kan läckage av tätningsfett elimineras genom att spruta in tätningsfett för att öka nivån.

Om det fortfarande finns läckor, reparera eller byt ut ventilen.

nyheter617


Publiceringstid: 17 juni 2021